Сварочный полуавтомат АмпирЪ САИПА 205 предназначен для профессиональной полуавтоматической сварки металлов, сплавов с помощью систем MIG-MAG, а также для выполнения сварочных работ штучными электродами (система ММА).
Аппарат создавался на основе производства профессионального сварочного оборудования, с использование современных транзисторов IGBT.
Модель обладает абсолютно низким разбрызгиванием металла и отличным переносом сварочной капли в процессе сварки!
Сварочный полуавтомат АмпирЪ САИПА 205 разрабатывался по последним технологиям, что в итоге делает данное изделие более совершенным в отличии от других полуавтоматов, в части габаритов, встроенных цифровых дисплеев и времени непрерывного процесса сварки.
Аппарат имеет дополнительные функции, такие как горячий старт, прогон проволоки, дожигание сварочной проволоки и другие функции, позволяющие более комфортно, качественно и безопасно работать на нем.

Мощный и компактный сварочный полуавтомат АмпирЪ САИПА 205 изготавливается со встроенным двухроликовым подающим механизмом.
Возможность встроенной ручной дуговой сварки покрытыми электродами (ММА), делает аппарат более универсальным и удобным в применении.

Данная модель отличается способностью работать в течение длительного времени на максимальных токах, поэтому подходит даже для профессионального применения на производствах.

Для выполнения задач в сложных условиях разработчики позаботились о том, чтобы обеспечить устойчивость к просадкам напряжения электросети, а встроенные цифровые индикаторы будут полезны как начинающим сварщикам так и профессионалам!
Потребляемый ток, А 51. Сварочный ток MIG/ММА, А 10–200 / 30–200. Скорость подачи проволоки, м/мин 1,5–17,5. Диаметр сварочной проволоки, мм 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1. Расположение подающего устройства/катушки встроенное/внутри. Количество роликов, шт 2. ПВ 100%, при 200А. КПД, % 90. Класс изоляции F. Скорость подачи проволоки, м/мин 1,5–17,5

Скорость подачи электродной проволоки связана с силой сварочного тока и регулируется одновременно с ним. Ее устанавливают с таким расчетом, чтобы в процессе сварки не происходило коротких замыканий и обрывов дуги. Напряжение дуги. С увеличением напряжение дуги глубина провара уменьшается, а ширина шва увеличивается. Чрезмерное увеличение напряжения дуги сопровождается повышенным разбрызгиванием жидкого металла, ухудшением газовой защиты и образованием пор в наплавленном металле. Напряжение дуги устанавливается в зависимости от выбранной силы сварочного тока. Скорость сварки. С увеличением скорости сварки уменьшается все геометрические размеры шва. Она устанавливается в зависимости от толщины свариваемого металла и с учетом обеспечения хорошего формирования шва. При слишком большой скорости сварки конец электрода может выйти из зоны защиты и окислиться на воздухе. Медленная скорость сварки вызывает чрезмерное увеличение сварочной ванны и повышает вероятность образования пор в металле шва. Вылет электрода. С увеличением вылета электрода ухудшается устойчивость горения дуги и формирование шва, а также увеличивается разбрызгивание жидкого металла. Очень малый вылет затрудняет наблюдение за процессом сварки, вызывает частое подгорание газового сопла горелки. Величину вылета электрода, а также расстояние от сопла горелки до поверхности металла устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки. Расход защитного газа определяют в основном в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки, но на него оказывают также влияние скорость сварки, конфигурация изделия и наличие движения воздуха, т.е. сквозняков в цехе, ветра и др. Для улучшения газовой защиты в этих случаях приходится увеличивать расход защитного газа, уменьшать скорость сварки, приближать сопло к поверхности металла или пользоваться защитными щитами. Наклон электрода вдоль шва оказывает большое влияние на глубину провара и качество шва. При сварке углом вперед труднее вести наблюдение за формированием шва, но лучше видны свариваемые кромки и легче направлять электрод точно по зазору между ними. Ширина шва при этом возрастает, а глубина провара уменьшается. Сварку углом вперед рекомендуется применять при небольших толщинах металла, когда существует опасность сквозных прожогов. При сварке углом назад улучшается видимость зоны сварки, повышается глубина провара и наплавленный металл получается более плотным.